PCB是電子電路板的縮寫，它是電子設(shè)備中的基本組成部分。在PCB印制過程中，常常需要使用負(fù)片來制作電路層和絲印層的圖形。下面，我們將為大家介紹PCB負(fù)片流程的基本原理，并與正片流程進(jìn)行對(duì)比，探討它們的優(yōu)缺點(diǎn)。
PCB負(fù)片流程
PCB負(fù)片流程通常分為以下幾個(gè)步驟：
1.準(zhǔn)備材料：將PCB電路圖設(shè)計(jì)好后，根據(jù)需要制作負(fù)片，準(zhǔn)備好PCB基板、感光膠和負(fù)片等材料。
2.涂覆感光膠：將感光膠均勻地涂覆在PCB基板上。感光膠是一種具有感光屬性的膠粘劑，能夠?qū)ψ贤饩€進(jìn)行反應(yīng)，形成固化層。
3.將負(fù)片放置于感光膠上：將已制作好的負(fù)片放置在感光膠層的上方，使負(fù)片與感光膠層緊密地接觸在一起。
4.曝光：使用紫外線曝光機(jī)，從底部照射到PCB基板的上面，將負(fù)片圖樣投射到感光膠層上，使感光膠層緊貼在PCB板上，并形成一個(gè)凹凸不平的影像。曝光時(shí)間與數(shù)據(jù)確認(rèn)有關(guān)。
5.洗滌：將PCB基板放入洗滌機(jī)中，用一定的壓力和溫度將感光膠層洗刷掉。
6.蝕刻：將PCB板放入化學(xué)蝕刻槽中，通過化學(xué)反應(yīng)去除不需要的銅箔，留下負(fù)片圖形所需的電路、焊盤或絲印等。
7.去除殘留物：將PCB板除油清洗，去除殘留的感光膠和化學(xué)殘留物，使其光滑整潔。
與正片流程的對(duì)比
與PCB負(fù)片流程相比，正片流程使用壓克力板來制作PCB的圖形，其操作過程為：
1.準(zhǔn)備材料：基板、壓克力板、感光劑等。
2.涂覆感光劑：將感光劑涂在PCB基板上。
3.壓制：將壓克力板放置在感光劑上，用壓力在上下兩個(gè)板之間產(chǎn)生反應(yīng)，將圖形轉(zhuǎn)移到感光劑上。
4.曝光：使用紫外線曝光機(jī)，將印制圖形投射到感光劑上，形成固化層。
5.洗滌：將基板放入洗滌機(jī)中，清洗掉感光劑層。
6.蝕刻和殘留物清除：與負(fù)片流程一致。
優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比
PCB正片流程和負(fù)片流程各有優(yōu)缺點(diǎn)。在選擇制作方式時(shí)，需要根據(jù)具體需求進(jìn)行選擇。
1.成本：負(fù)片制作需要先制備好負(fù)片，這增加了成本和時(shí)間。正片制作需要的中間件更少，更經(jīng)濟(jì)。
2.精度：負(fù)片制作方式具有更高的精度，圖形尺寸和布局更加準(zhǔn)確。
3.適用性：正片制作方式適用于單面和雙面PCB板，但不適用于多層板。負(fù)片制作方式適用于多層板。
4.數(shù)量：當(dāng)需要制作大量的PCB板時(shí)，負(fù)片制作方式比正片更為可行。
結(jié)論
總的來說，PCB負(fù)片流程和正片流程各有優(yōu)缺點(diǎn)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。在需要更高精度或多層PCB板時(shí)，負(fù)片制作方式是更好的選擇。在需要大量生產(chǎn)時(shí)，負(fù)片制作方式也更為經(jīng)濟(jì)和高效。但正片制作方式適用于不同類型的PCB板，成本較低，是PCB印制過程中的另一種好的選擇。
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